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Implications et avantages importants de l’entretien anticipé dans l’industrie du pétrole et du gaz

Photo: LeoWolfert/iStock/Getty Images Plus/Getty Images

Le pétrole et le gaz étant des produits à forte intensité de biens et de capitaux l’industrie dépend fortement sur la performance de l’équipement de fabrication complexe pour l’efficacité de la production ; alors que les pressions compétitives augmentent, les entreprises recherchent l’aide de la technologie. Les pressions réglementaires, environnementales et compétitives étant susceptibles de continuer à augmenter,  il est inévitable que l’industrie investisse davantage dans l’entretien anticipé.

Implications de cet investissement et avantages à atteindre par les premiers utilisateurs.

Implications

L’augmentation des investissements dans la technologie PdM créera un cercle vertueux de développement technologique. Voici deux domaines où la croissance se produira :

Surveillance virtuelle augmentée

L’intelligence artificielle et l’apprentissage des machines ont accéléré leur maturité avec une attention et des investissements accrus, permettant aux entreprises d’automatiser les opérations et les traitements. Cette automatisation a plusieurs composantes, notamment le manque de main-d’œuvre que nous connaissons actuellement et qui ne fera que s’aggraver au fil du temps.

Un autre catalyseur de l’automatisation est le coût et la difficulté d’utiliser des opérateurs pour collecter des données et ajuster les critères opérationnels. Le transfert des données vers une base de données centralisée est complexe, ne se fait pas en temps réel et présente un risque d’erreur humaine. Bien que le système PdM fonctionne toujours sur la base des données, ces systèmes manuels n’exploitent pas tout le potentiel de l’entretien anticipé.

Lorsque Petroleum Development Oman a introduit un logiciel de gestion des biens pour automatiser ses opérations, il a vu des avantages allant au-delà de l’entretien. Il est vrai que les processus étaient plus rapides grâce aux déclencheurs de flux de travail automatisés et que la résolution des problèmes et des tâches de routine était plus rapide. Toutefois, les avantages supplémentaires ont été constatés lors de la commande de pièces de rechange, où les 46 étapes précédentes ont été réduites à 14, ce qui a permis d’économiser équivalent à un employer à temps plein. En outre, la visibilité de la gestion de l’établissement s’est améliorée grâce à des tableaux de bord intégrés.

Utilisation en augmentation du PdM et modélisation basée sur la physique

Les entreprises ont été réticentes à l’automatisation en raison du coût, de la complexité et du temps nécessaire pour générer un retour sur investissement significatif. L’adoption de la technologie entraîne l’introduction d’un plus grand nombre de produits sur le marché, dont les prix continuent de baisser, ce qui accélère encore la progression. Le problème du coût s’étant estompé, les entreprises considéreront désormais la complexité et le retour sur investissement comme les prochains obstacles à l’adoption.

Les solutions PdM exigent beaucoup de temps de la part des spécialistes en données pour rassembler et nettoyer les données de l’entretien avant de former les modèles d’apprentissage automatique.

Cependant, une solution émergente consiste à utiliser la modélisation basée sur la physique pour accélérer la mise en œuvre du PdM. Les simulations numériques basées sur la physique permettent de prévoir la manière dont l’équipement tombera en panne, ce qui offre une plus grande certitude, une plus grande rapidité de mise en œuvre et un préavis de défaillance par rapport à un PdM purement basé sur des données.

Avantages

Les compagnies de pétrole et de gaz qui utilisent le PdM en retirent deux principaux avantages tactiques et opérationnels :

Amélioration de la disponibilité des équipements

Kimberlite, une firme d’études de marché spécialisée dans la collecte de données de marché pour l’industrie du pétrole et du gaz, affirme que moins de quatre jours de temps d’arrêt non planifié coûtent plus de 5 millions de dollars à une entreprise pétrolière et gazière, la plupart des entreprises comptant en moyenne 27 jours de temps d’arrêt non planifié par an.

Entre-temps, McKinsey a réalisé de nombreuses études sur les opérations pétrolières et gazières. Leurs conclusions suggèrent que les opérateurs qui utilisent le système PdM parviennent à améliorer l’efficacité de la production de 5 à 10 % et à réduire les coûts de l’entretien de 20 à 30 % par rapport à leurs contemporains qui utilisent des philosophies d’entretien basées sur le temps. En outre, ils affirment que les temps d’arrêt des machines critiques sont réduits de 30 à 50 %.

Les conclusions du ministère américain de l’énergie confirment les chiffres de McKinsey : la mise en œuvre du PdM dans le secteur du pétrole et du gaz permet de réduire de 25 à 30 % les coûts de l’entretien, de 70 à 75 % les pannes et de 35 à 45 % les temps d’arrêt. Elle permet également d’augmenter la production de 20 à 25 % et de multiplier par 10 le retour sur investissement.

Amélioration des performances en matière d’environnement et de sécurité

Alors que les investisseurs et le public exigent l’augmentation des performances des compagnies de pétrole et de gazen en matière d’environnement et de développement durable, l’entretien anticipé offre une opportunité d’améliorations sérieuses. Les arrêts non planifiés peuvent entraîner la libération de produits par des fuites ou des purges, un équipement fonctionnant mal peut consommer davantage d’énergie et une panne d’équipement peut entraîner des problèmes de sécurité et une contamination de l’environnement.

Le PdM signale à l’avance les paramètres de fonctionnement qui ont tendance à s’écarter des normes de service, bien que ces caractéristiques soient imperceptibles par les humains. Les alertes permettent de planifier et d’obtenir une intervention de l’entretien planifié et, si possible, de modifier le processus d’exploitation pour éviter les pannes jusqu’à ce que les réparations soient effectuées.

Un opérateur pétrolier et gazier a découvert que près des trois quarts des émissions de torchères étaient dues à une mauvaise fiabilité des équipements. En mettant en place le PdM, l’entreprise a réduit ses émissions de manière significative et a augmenté sa production. Un autre opérateur a créé des algorithmes pour prévoir les défaillances des compresseurs de gaz, avec une précision de 70 % et une augmentation de la production de près de 0,5 %.

L’adoption du PdM dans l’industrie du pétrole et du gaz a été étonnamment lente, les investissements étant surtout le fait des grandes entreprises. Toutefois, cette hésitation va changer à mesure que les coûts de la technologie continuent de baisser et que le nombre de solutions de PdM disponibles augmente. Les compagnies pétrolières et gazières sont confrontées à des vents contraires : concurrence accrue des énergies renouvelables, surveillance réglementaire et exigences sociétales en matière de responsabilité, de performance environnementale et de développement durable.

L’industrie pétrolière et gazière peut recourir à l’analyse avancée pour faire face aux diverses demandes, en investissant dans l’apprentissage automatique, l’intelligence artificielle et les algorithmes prédictifs, afin d’améliorer la surveillance, la gestion et le contrôle des actifs d’exploitation. Le retour sur investissement de ceux qui ont franchi le pas a été bon grâce à l’amélioration de la production, à la réduction des coûts de maintenance et à la diminution des pannes.
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Bryan Christiansen est le fondateur et le directeur général de Limble CMMS (une entreprise de logiciels de CMMS pour mobiles). Il est joignable à l’adresse courriel suivante : bryan@limblecmms.com.